隨著(zhù)紡織印染工業(yè)的發(fā)展，印染廢水對環(huán)境的影響日益加驟，印染工業(yè)廢水的治理研發(fā)成果也不斷地得到轉化應用。
印染廢水主要來(lái)自各個(gè)印染工序，典型的印染工序分為：退漿、精煉、漂白、絲光、染色、整理、干燥成品幾大類(lèi)。污水水質(zhì)特征污染物濃度高還含有毒性物質(zhì)如：偶氮染料含硝基和氨基化合物，其他染料含三價(jià)鉻、砷化物、硫化物等重金屬和毒性物質(zhì)，這些污染物質(zhì)來(lái)自染料、化學(xué)助劑、油料、漿料的帶色基團以及纖維原料本身夾帶物形成的果膠物質(zhì)、多糖類(lèi)及其水解產(chǎn)物使得印染廢水的污染物成份極其復雜，處理難度大。
處理工藝：
印染廢水的處理可采用“預處理+UASB+接觸氧化+臭氧脫色”。
常見(jiàn)標準：
DB4426-2001廣東省地方標準《水污染物排放限值》（一級、二級）
GB18918－2002《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》(一級A和一級B)
GB8978-1996《污水綜合排放標準》
毛紡織印染廢水
毛紡織產(chǎn)品染色過(guò)程中主要使用酸性染料,染料上染率較高,染色廢水的色度相對較低。毛紡織產(chǎn)品染色廢水可生物降解性較好,很適宜采用生物化學(xué)進(jìn)行處理。
絲紡織印染廢水
真絲綢印染廢水為中性有機性廢水,可生物降解性好，廢水中有機物含量相對低些。
麻紡織印染廢水
麻紡纖維為纖維素纖維，其加工過(guò)程中產(chǎn)生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中脫膠廢水為高濃度的有機性廢水,較易生物降解。麻紡織產(chǎn)品加工過(guò)程中排放的印染廢水與棉紡織印染廢水相近，只是色度略低。
印染廢水治理方法
首先，從生產(chǎn)工藝上消除和減輕污染源。如采用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質(zhì)特點(diǎn)，分別回收，一水多用；用沉淀、過(guò)濾法回收土林染料和磁化染料，用超過(guò)濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進(jìn)行無(wú)害化處理。對廢水中堿度，一般設調節池并保證必要的勻質(zhì)時(shí)間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學(xué)或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進(jìn)行脫色。需要指出的是，采用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差?；钚蕴繉θ玖系奈接羞x擇性，對陽(yáng)離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、堿性陽(yáng)離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常采用生物法處理能達到較滿(mǎn)意的效果；對PVA等化學(xué)漿料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別采用高M(jìn)LSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別采用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過(guò)濾法(在北京、上海、河南等廠(chǎng)已采用)。
印染廢水處理流程的選擇，要根據生產(chǎn)工藝采用的原料、產(chǎn)品種類(lèi)、加工的方法，工藝過(guò)程中投加的藥劑，染料、助劑性質(zhì)以及出水最終去向和要求，分別采用一級化．學(xué)和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
膜分離技術(shù)是一種新型高效、環(huán)保的分離技術(shù)，隨著(zhù)膜分離技術(shù)在國內的不斷發(fā)展和進(jìn)步，使得現代高科技的膜分離技術(shù)（主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù)）已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來(lái)新機遇。
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